随着工业自动化智能化的推进，越来越多的石油采矿企业开始采用RFID技术，来追踪设备和管道，将分散的资产管理实时化、透明化，并大大提高了生产效率和安全性！

借助 RFID 技术的先进应用，石油公司可以确保其运营不会因延误或意外故障而受到干扰，同时还可以提高油田的安全性和合规性。自动跟踪和实时数据还可以帮助中石油管理正确的钻杆记录和完整性，并更好地管理其维护和检查流程。以改善管道资产的生命周期管理，降低成本，缩短关键流程的非生产时间以及降低与管道故障相关的风险。

Xerafy Xplorer的UHF RFID标签是用高强度钢和聚合物构成一款**UHF RFID标签，并且被专门设计为嵌入在钻杆接头的孔中，来跟踪每个单独的管道。RFID技术是实现以前不可能在各个管道上跟踪和捕获数据的任务的关键。没有采用 RFID技术之前，石油探钻公司常常面临着几个问题。他们无法确切了解到钻头的位置，使用情况和使用时间。在钻孔过程中，用于架构钻机机组的钻杆储存在钻塔的支架上或管子场的支架上。为了找到正在架构中钻柱的正确组成部件， 工人经常需要爬上钻杆架上，利用卷尺测量钻杆。接着，工人在一张纸上写下规格，之后再手工将数据输入电脑。在某些情况下，他们可能还会在钻杆上喷漆识别数字，但这起到作用很有限。如果钻杆标记在支架上的朝向出错了，或被泥土盖住或受到了磨损，那么不完整标识起不任何作用。

利用RFID技术来跟踪钻杆单个接头的能力，为改善文档和提高过程效率开辟了新的可能性，从而节省了成本并降低了风险。法规要求，天气和经营条件使得中国的油田成为地球上较具挑战性的资产管理环境之一。在起下管柱操作期间，钻杆暴露于高温，较压和振动以及化学腐蚀中。Xerafy Xplorer RFID标签的构造能够可靠地承受井下压力达到30,000 psi的环境。

Xplorer标签记录ID号，钢号，尺寸和重量，生产信息，最后使用情况，资产维护记录等重要信息。存储的信息被传送到RFID的跟踪系统。通过使用手持式RFID读写器，工作人员可以在扫描所有钻杆之前和之后获取关键信息，并且能够在资产需要清洁和维护时获得实时可视性，以及何时需要报废。

这大大降低了可能导致探测失败的泄漏和破裂事故的风险。通过及时收集原始数据，管理层可以使用现场数据做出快速准确的决策。

Xerafy**执行官Dennis Khoo说：“RFID标签解决方案的优势对于钻井，海底和地面操作来说是无可争议的。“在管道设备进入钻井之前得到的信息服务越多，发生事故延迟或灾难性事故的可能性越少。